Avec le développement continu de l'élevage et de l'aquaculture, les équipements de transformation des aliments jouent un rôle essentiel dans la chaîne d'élevage. En tant qu'appareils améliorant l'appétence, la digestibilité et l'utilisation nutritionnelle des aliments, les extrudeuses sont plébiscitées par la majorité des exploitations et des entreprises de transformation. Cependant, comme tout équipement mécanique, les extrudeuses peuvent présenter diverses défaillances en cours d'utilisation. Une détection rapide des problèmes et la mise en place de mesures correctives efficaces permettent non seulement de réduire les coûts de maintenance, mais aussi de prolonger la durée de vie des équipements et d'améliorer l'efficacité de la production.
Cet article présentera systématiquement les défauts courants, l'analyse des causes et les plans de réponse des extrudeuses d'aliments dans le fonctionnement quotidien, aidant les utilisateurs à réaliser une production d'extrusion sûre, efficace et stable.
Raisons :
La teneur en humidité des matières premières est trop élevée ou trop faible ;
De grosses impuretés ou des matières étrangères sont mélangées aux matières premières ;
Le système d’alimentation est bloqué ou défectueux ;
La fréquence ou l'angle du vibrateur n'est pas réglé correctement.
Méthode de traitement :
Vérifier la sécheresse et l’humidité des matières premières et les maintenir dans la plage d’humidité standard recommandée par le fabricant ;
Utiliser un purificateur ou un équipement de criblage pour éliminer les grosses particules étrangères présentes dans les matières premières ;
Nettoyez régulièrement le système d’alimentation pour assurer un débit régulier ;
Vérifiez et ajustez les paramètres de l'équipement d'alimentation pour assurer une alimentation uniforme et continue.
Raison:
Les particules de matière première sont trop fines ou trop humides ;
L'orifice de la matrice est trop petit, le moule est usé ou bouché ;
La température à l’intérieur de l’équipement est anormale, ce qui entraîne une gélatinisation des matières premières ;
L'adhérence à l'intérieur de la chambre d'extrusion n'est pas nettoyée à temps.
Méthode de traitement :
Ajustez le rapport de la formule des matières premières et ajoutez les matières sèches de manière appropriée ;
Arrêtez la machine pour nettoyer le moule et le remplacer par un nouveau moule ;
Vérifiez si le système de chauffage fonctionne correctement et réglez la température de manière raisonnable ;
Nettoyez régulièrement l’intérieur de la chambre d’extrusion pour éviter l’accumulation de matière.
Raison:
Taille inégale des particules de matière première ou rapport huile/graisse déraisonnable ;
Température de chauffage instable ;
Déformation du trou de décharge causée par l'usure de la matrice ;
Pression d'extrusion instable.
Méthode de traitement :
Améliorer la conception des formules et optimiser le mélange des matériaux ;
Vérifiez le système de contrôle de la température et le dispositif de chauffage pour maintenir une température stable ;
Remplacer les moules très usés ;
Ajustez la vitesse de la broche et optimisez la pression de sortie.
Raison:
Le pied n’est pas fermement fixé ;
La broche ou le roulement est usé ou desserré ;
Les pièces internes sont mal installées ou desserrées ;
Le rotor du moteur est déséquilibré.
Méthode de traitement :
Refixer les boulons d’ancrage ;
Remplacer ou ajouter de l’huile de lubrification, remplacer les roulements ;
Vérifiez les pièces de connexion et serrez les vis desserrées ;
Si le problème du moteur est évident, il est recommandé de l'envoyer à l'usine pour correction ou remplacement.
Raison:
Fonctionnement en surcharge pendant une longue période ;
Défaillance du système de refroidissement ;
Mauvaise lubrification ou vieillissement de l’huile ;
Résistance excessive dans la cavité d'extrusion.
Méthode de traitement :
Contrôler la durée de chaque production pour éviter un fonctionnement continu à long terme ;
Vérifiez le système de refroidissement par eau ou par air pour garantir un fonctionnement normal ;
Remplacez régulièrement l’huile de lubrification ;
Vérifiez si la décharge est dégagée et éliminez les facteurs de résistance excessive à l'extrusion.
Raison:
Utilisation à long terme sans remplacement ;
Teneur excessive en sable dans les matières premières ;
Mauvaise qualité des matériaux de moulage ;
Défaut de nettoyage du moule à temps.
Solution:
remplacer régulièrement la matrice pour garantir la qualité de sortie ;
Prétraiter les matières premières pour réduire les impuretés ;
Sélectionnez des moules fabriqués à partir de matériaux hautement résistants à l’usure ;
Établissez un plan de nettoyage et d’entretien périodique.
Raison:
Vieillissement des circuits électriques ;
Dommages au PLC ou aux capteurs ;
Défaillance des logiciels ;
Erreurs système causées par un fonctionnement incorrect.
Solution:
Vérifiez tous les connecteurs et circuits électriques et remplacez-les à temps si des problèmes sont détectés ;
Remplacer les capteurs défectueux ou réviser les modules PLC ;
Redémarrez le système de contrôle ou mettez à jour le logiciel ;
Les opérateurs doivent recevoir une formation standardisée pour éviter toute mauvaise utilisation.
Raison:
Rupture ou interface lâche du tuyau d'huile de lubrification ;
Dommages au joint d'huile ;
La pompe du système de lubrification ne fonctionne pas ;
L'huile de lubrification n'a pas été remplacée depuis longtemps.
Méthode de traitement :
Remplacer les conduites d’huile et les joints endommagés ;
Vérifiez la pompe de lubrification pour confirmer son état de fonctionnement ;
Vérifiez régulièrement le niveau et la qualité de l’huile et remplacez l’huile neuve à temps ;
Établir des registres de lubrification des équipements pour une gestion systématique.
Outre la gestion rapide des pannes existantes, il est plus important de prévenir les pannes d’équipement grâce à des opérations standardisées et à une maintenance quotidienne.
Les suggestions sont les suivantes :
Établir un plan de maintenance de l’équipement : mettre en place des systèmes d’inspection quotidienne, d’inspection hebdomadaire et d’inspection mensuelle.
Renforcer la formation des opérateurs : s’assurer que les opérateurs comprennent les principes de l’équipement et les méthodes de traitement d’urgence.
Utilisez des matières premières de haute qualité : évitez que des matières premières de qualité inférieure ou impures ne pénètrent dans le système d'extrusion.
Organisez le temps de production de manière raisonnable : évitez la surcharge des équipements et fixez des horaires de travail raisonnables.
Remplacez régulièrement les pièces d'usure : moules, roulements, joints, etc. sont remplacés régulièrement pour éviter les pannes soudaines.
Configurer les pièces de rechange : les pièces d'usure conventionnelles gardent les pièces de rechange en stock pour assurer les besoins de maintenance d'urgence.
Équipement indispensable et essentiel dans l'industrie de l'élevage moderne, la stabilité des extrudeuses d'aliments est directement liée à l'efficacité de la production et à la qualité des aliments. En maîtrisant les types de pannes courantes, en comprenant leurs causes et en adoptant des mesures de traitement et de maintenance scientifiques, les utilisateurs peuvent améliorer considérablement la fiabilité et la durée de vie des équipements. Pour les entreprises qui recherchent un traitement efficace et intelligent des aliments, des inspections régulières, la formation du personnel technique et une bonne communication avec les fournisseurs d'équipements sont également essentielles.
Si vous rencontrez des problèmes lors de l'utilisation de vos extrudeuses d'aliments pour animaux, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous fournirons une assistance technique professionnelle et des solutions pour vous aider à relever facilement vos différents défis de production.
Si vous avez besoin d'extrudeuses d'aliments sur mesure ou souhaitez obtenir plus d'informations sur la maintenance, n'hésitez pas à nous laisser un message ou à nous appeler. Nous serons heureux de vous proposer une solution complète.
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