L'extrudeuse d'aliments pour animaux est un équipement qui souffle diverses matières premières par haute température, haute pression et cisaillement. Elle est largement utilisée dans la transformation des aliments pour le bétail, la volaille, les produits aquatiques et d'autres secteurs. Cependant, au cours de son fonctionnement à long terme, l'extrudeuse est sujette au blocage, un défaut fréquent qui non seulement affecte l'efficacité de la production, mais peut également endommager l'équipement et augmenter les coûts de maintenance. Que faire en cas de blocage ? Cet article détaille les quatre aspects de l'analyse des causes de blocage, les mesures d'urgence, les mesures préventives quotidiennes et les techniques d'utilisation pour aider les utilisateurs à résoudre ce problème efficacement et en toute sécurité.
Au cours du processus de production, si l'extrudeuse d'aliments présente les situations suivantes, cela peut généralement être considéré comme un phénomène de blocage :
Il n’y a pas de matière au niveau du port de déchargement ou la quantité de matière est considérablement réduite ;
La machine principale augmente soudainement la charge de fonctionnement, voire se surcharge et s'arrête ;
La température du moteur et du système de contrôle électronique augmente ou déclenche une alarme ;
Les matières premières s’accumulent au port de déchargement et ne peuvent pas être déchargées ;
Il y a un bruit anormal évident ou des vibrations de l'équipement.
Une fois ces phénomènes détectés, la machine doit être arrêtée et vérifiée immédiatement pour éviter de provoquer des dommages plus graves à l'équipement.
Problèmes de matières premières
Teneur en humidité instable : des matières premières trop humides ou trop sèches peuvent entraîner une mauvaise expansion et bloquer l'orifice de décharge.
Taille inégale des particules de matière première : les grosses particules bloquent facilement les pores du moule.
Teneur excessive en fibres : si des matières premières riches en fibres telles que la paille de blé et la balle de coton sont utilisées, il est facile de provoquer un blocage du canal de matériau.
Matériau mélangé à des matières étrangères : des impuretés telles que des pierres, de la limaille de fer et des plastiques pénètrent dans la cavité d'extrusion, ce qui entrave l'écoulement normal des matériaux.
Erreurs opérationnelles
Alimentation trop rapide : la vitesse d'alimentation est trop rapide, dépassant la charge de l'équipement, entraînant l'accumulation de matières premières et le blocage du port d'alimentation.
Démarrage sans préchauffage : alimentation avant que le moule et la broche n'atteignent la température de travail normale, le matériau n'est pas complètement expansé et il est facile de former des blocs.
Panne de courant soudaine ou stationnement : les matières premières ne sont pas nettoyées à temps de la cavité de la machine et, après refroidissement, elles se condensent en blocs et bloquent la vis et la tête de filière.
Panne d'équipement
Usure importante de la vis : l'efficacité de l'alimentation est réduite, les matières premières restent longtemps dans la cavité de la machine et sont faciles à coller ensemble.
Le trou de la filière est bouché ou endommagé : le matériau ne peut pas être déchargé en douceur, ce qui crée une contre-pression.
Vitesse de broche anormale : la panne du moteur ou de l'onduleur entraîne une vitesse lente et la quantité d'alimentation ne correspond pas à la vitesse d'extrusion.
Lorsque l'équipement est bloqué, les étapes suivantes doivent être suivies pour un traitement rapide et sûr :
Arrêtez la machine et coupez immédiatement l'alimentation
Pour assurer la sécurité des personnes et des équipements, le bouton d'arrêt d'urgence doit être enfoncé immédiatement pour déconnecter l'alimentation électrique afin d'empêcher l'équipement de continuer à fonctionner et d'aggraver le blocage.
Démonter la tête de filière et vérifier la vis
Ouvrez le moule et utilisez des outils pour nettoyer lentement les accumulations de matière ou les blocs durs. Si la vis est coincée et que le trou du moule est fortement obstrué, retirez-la et nettoyez les résidus avec une brosse métallique ou un liquide de nettoyage.
Vérifier l'état des matières premières
Vérifiez si la matière première est humide, contient trop d'adultérants ou des particules inégales, et remplacez ou ré-analysez la matière première si nécessaire.
Vérifiez le moteur et le dispositif de transmission
Assurez-vous que le moteur n'est pas surchargé ni brûlé, et que la courroie de transmission, l'engrenage et l'accouplement ne sont ni desserrés ni cassés. Réparez ou remplacez si nécessaire.
Remonter et tester
Une fois le blocage éliminé, remontez l'équipement, faites fonctionner la machine à vide pendant 2 à 3 minutes pour confirmer qu'il n'y a pas d'anomalie, puis ajoutez une petite quantité de matériau pour tester la machine et observer si la décharge revient à la normale.
Prétraitement des matières premières
Contrôler la teneur en humidité des matières premières : maintenir la teneur en humidité dans une plage raisonnable (par exemple généralement contrôlée à 12%-15%).
Broyage uniforme des matières premières : broyer à une granulométrie appropriée pour éviter une grossièreté et une finesse inégales affectant l'efficacité de l'extrusion.
Éliminer les corps étrangers : utiliser des séparateurs magnétiques, des tamis vibrants et d'autres équipements d'élimination des impuretés pour empêcher les objets durs de pénétrer dans la cavité de la machine.
Opérations de démarrage et d'arrêt correctes
Préchauffer avant de démarrer : En particulier pour les extrudeuses humides, il est nécessaire de préchauffer à la température définie avant l'alimentation.
Séquence de démarrage correcte : démarrez d'abord la machine principale, puis alimentez progressivement le matériau pour éviter un blocage soudain.
Nettoyez la cavité avant l'arrêt : utilisez une quantité appropriée de matériau sec pour nettoyer l'intérieur de l'équipement avant l'arrêt afin d'empêcher le matériau résiduel de refroidir et de durcir.
Entretien et maintenance réguliers
Nettoyage des trous du moule : Le moule doit être démonté et nettoyé régulièrement pour que la décharge se déroule en douceur.
Vérifier le jeu et l'usure de la vis : s'assurer que la vis pousse normalement le matériau et éviter l'accumulation de matériau.
Lubrifier le système de transmission : éviter que le fonctionnement stable ne soit affecté par des blocages et des sauts de dents.
Formation des opérateurs
Améliorer la compréhension de l'opérateur de la structure de l'équipement et du processus de fonctionnement ;
Familiarisez-vous avec les méthodes de jugement et de traitement du blocage pour éviter les erreurs de manipulation ;
Être capable d'ajuster les paramètres en fonction des conditions de la matière première, telles que la vitesse d'alimentation, la vitesse de la broche, etc.
L'achat d'extrudeuses d'aliments pour animaux de qualité fiable et de conception raisonnable est une condition préalable importante pour réduire les blocages. Il est recommandé d'évaluer les aspects suivants :
Réputation et expérience de la marque : privilégier les fabricants vérifiés par le marché ;
Qu'il soit équipé de dispositifs antiblocage : tels que le réglage automatique de la contre-pression, la protection du contrôle de la température et d'autres fonctions ;
Si le service après-vente est parfait : le blocage est un défaut courant, et il est particulièrement important que le fabricant puisse fournir une assistance technique en temps opportun.
Bien que les blocages d'extrudeuses d'aliments soient fréquents, ils ne sont pas insolubles. En améliorant la gestion du traitement des matières premières, de la maintenance des équipements, des spécifications d'exploitation, etc., et en maîtrisant les techniques de base de gestion des urgences, les utilisateurs peuvent réduire efficacement la fréquence des blocages, prolonger la durée de vie des équipements et améliorer l'efficacité de la production d'aliments. En tant que fournisseur professionnel d'équipements d'alimentation animale, nous recommandons aux utilisateurs d'optimiser le processus d'exploitation dès la source, de choisir des modèles d'équipements stables et fiables et de créer un système de traitement des aliments efficace, continu et à faible taux de défaillance.
Si vous avez besoin d'acheter des extrudeuses d'alimentation ou si vous rencontrez des problèmes spécifiques lors de l'utilisation, n'hésitez pas à nous contacter, une société d'équipements d'alimentation professionnelle, pour fournir une assistance technique.
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