Dans l'élevage moderne, la valeur nutritionnelle et la technologie de transformation des aliments influencent directement la croissance et la santé des animaux. En tant qu'équipements de transformation efficaces, respectueux de l'environnement et économes en énergie, les extrudeuses sont largement utilisées dans la production d'aliments pour animaux aquatiques, volailles, animaux de compagnie et ruminants. Avec l'expansion continue de l'élevage, des extrudeuses aux fonctions, modèles et capacités de production variés apparaissent en nombre incalculable. Choisir l'appareil le mieux adapté à leurs besoins est devenu une priorité pour de nombreux éleveurs et fabricants d'aliments. Cet article analyse en détail les facteurs à prendre en compte lors du choix d'une extrudeuse sous différents angles, afin de vous aider à prendre des décisions d'achat éclairées et rationnelles.
Une extrudeuse d'aliments pour animaux est un appareil qui traite physiquement les matières premières par haute température, haute pression et force de cisaillement élevée. Sa fonction principale est d'extruder mécaniquement diverses matières premières alimentaires (comme le maïs, le soja, la farine de soja, la farine de poisson, etc.) pour les cuire, les gonfler et les stériliser, améliorant ainsi le taux d'absorption des nutriments et la digestibilité des aliments. Elle permet également de former des particules alimentaires pour faciliter le stockage et le transport.
En général, les extrudeuses d'aliments conviennent au traitement des aliments soufflés, des aliments aquatiques, des aliments pour animaux de compagnie, etc., et sont largement utilisées dans les usines d'aliments pour animaux, les bases d'aquaculture, les fermes animales spéciales et les entreprises d'aliments pour animaux de compagnie.
L'extrudeuse d'aliments se compose principalement d'un système d'alimentation, d'un conditionneur, d'un système de propulsion à vis, d'un système de formage de moules, d'un dispositif de chauffage et d'un dispositif de découpe. Son fonctionnement est le suivant :
Alimentation en matières premières : Les matières premières préparées sont introduites dans le corps de la machine via le chargeur.
Prétraitement de conditionnement : Certains modèles sont équipés d'un conditionneur, qui préchauffe les matières premières grâce à la vapeur pour améliorer le degré de maturation.
Propulsion à vis : La vis de l'arbre principal tourne à grande vitesse, et les matières premières sont continuellement extrudées, agitées et cisaillées, et la température et la pression augmentent progressivement.
Formage du moule : Les matières premières poussées par la vis sont forcées de passer à travers le trou de la matrice et instantanément gonflées sous haute température et haute pression.
Découpe et déchargement : Le coupeur coupe l'aliment soufflé en une longueur spécifiée pour former un produit fini granulaire.
Tout au long du processus, les matières premières subissent non seulement des changements physiques, mais également des changements chimiques dans une certaine mesure, tels que la dénaturation des protéines et la gélatinisation de l'amidon, ce qui améliore efficacement l'appétence et la valeur nutritionnelle de l'aliment.
Avant d’acheter des extrudeuses d’aliments, vous devez prendre en compte les aspects suivants en fonction de vos besoins réels :
3.1 Espèces nicheuses
Poissons et produits aquatiques : une extrudeuse à double fonction capable de traiter des aliments flottants et immergés est nécessaire ;
Bétail et volaille : les exigences de dureté de moulage sont faibles et les extrudeuses ordinaires sont suffisantes ;
Alimentation pour animaux de compagnie : des fonctions de contrôle précis sont nécessaires pour garantir le goût et l'apparence ;
Ruminants : une densité d'alimentation élevée et de grosses particules sont nécessaires, ainsi que des extrudeuses améliorées sous pression.
3.2 Exigences de production quotidiennes
Pour les petites exploitations ou pour un usage familial : il est recommandé de choisir un petit équipement vertical de 50 à 300 kg/heure ;
Usines d'aliments pour animaux ou coopératives d'élevage de taille moyenne : des machines de taille moyenne de 500 à 1 500 kg/heure peuvent être sélectionnées ;
Grandes entreprises de transformation d'aliments pour animaux : de grandes lignes de production d'extrusion de plus de 3 000 kg/heure doivent être envisagées.
3.3 Type de matière première
Différentes matières premières (comme le tourteau de soja, le maïs, la farine de poisson, la farine d'os, les céréales, etc.) nécessitent des équipements adaptables. Les matières premières à forte teneur en huile ou en eau nécessitent des modèles dotés de fonctions de dégraissage ou de prétraitement.
Lors de la sélection de l'équipement, il est particulièrement important de comprendre les paramètres techniques suivants :
4.1 Diamètre et structure de la vis
La vis est le composant essentiel qui détermine l'efficacité de l'extrusion et la qualité du moulage. Un grand diamètre de vis est adapté aux opérations à grande échelle, tandis que les machines bivis sont adaptées aux lignes de produits utilisant des matières premières variables et des exigences de moulage élevées.
4.2 Puissance du moteur principal
Plus la puissance est élevée, plus la force motrice de l'équipement est forte, ce qui convient à une production continue à long terme.
Suggestion de sélection : les modèles 300-500 kg/heure conviennent aux moteurs 11 kW~22 kW.
4.3 Système de granulation
Le dispositif de granulation peut ajuster la longueur des particules, ce qui est un facteur important affectant la consistance de l'apparence ;
Les modèles de haute qualité sont généralement équipés de coupeurs à fréquence variable pour répondre aux différentes exigences de granulométrie.
4.4 Méthode de contrôle du chauffage
Il existe le chauffage électrique, le chauffage à vapeur, le contrôle automatique de la température et d'autres types ;
Un contrôle précis de la température est essentiel pour éviter la perte de nutriments et contrôler l’effet de gonflement.
4.5 Système de refroidissement et de séchage
Après formation, les granulés doivent être rapidement refroidis et séchés pour éviter l’agglomération ou la détérioration ;
Vous pouvez choisir un bac de refroidissement intégré ou un dispositif de post-séchage.
Équipement essentiel pour améliorer la qualité des aliments et l'efficacité de la production, l'extrudeuse d'aliments contribue non seulement à la maîtrise des coûts d'élevage, mais affecte également directement la croissance et la santé des animaux. Choisir une extrudeuse d'aliments adaptée à vos besoins représente non seulement un investissement matériel, mais aussi une base solide pour le développement futur de votre entreprise.
Dans le processus d'achat réel, les utilisateurs doivent prendre en compte leurs propres besoins de production, les types d'aliments, la fourchette budgétaire et d'autres dimensions, et communiquer en profondeur avec les fabricants réguliers ou les fournisseurs d'équipements expérimentés pour s'assurer qu'ils achètent une extrudeuse d'aliments stable, efficace et facile à entretenir pour garantir une production d'aliments de haute qualité.
Si vous recherchez un fabricant d'extrudeuses d'aliments fiable ou souhaitez en savoir plus sur les paramètres du modèle de produit, veuillez nous contacter pour des suggestions et des solutions de sélection professionnelles !
Nouvelles connexes
Retour à la liste
