Le broyeur à granulés alimentaires est l’un des équipements indispensables dans l’industrie de transformation des aliments pour animaux. Il peut transformer les matières premières en aliments granulaires et améliorer la digestibilité et le taux d'utilisation de l'aliment. Afin d'améliorer encore l'efficacité de la production et la qualité du produit, il est particulièrement important d'optimiser le processus de granulation du broyeur à granulés alimentaires. Cet article explorera comment atteindre cet objectif en optimisant les paramètres du processus, en améliorant la structure de l'équipement et en améliorant les compétences opérationnelles.
1. Sélection et traitement des matières premières : Des matières premières de haute qualité constituent la base de la production d’aliments en granulés de haute qualité. Les matières premières doivent être propres, non polluantes et de granulométrie modérée. Le prétraitement des matières premières, tel que le séchage et l'élimination des impuretés, peut améliorer efficacement la qualité de la granulation. Une formule raisonnable de matière première constitue la base du processus de granulation. Selon les besoins et les exigences nutritionnelles des différents animaux, la proportion et la formule des matières premières sont scientifiquement déterminées pour garantir l'équilibre nutritionnel et la stabilité des granulés alimentaires.
2. Degré de broyage : Un degré de broyage approprié contribue à améliorer l’effet de granulation du granulateur. En ajustant la vitesse du pulvérisateur et l'ouverture du tamis, le degré de pulvérisation des matières premières est contrôlé pour éviter l'impact d'une pulvérisation excessive ou insuffisante sur l'effet de granulation.
3. Contrôle de l'humidité : L'humidité est un facteur important affectant l'effet de granulation du granulateur. Un contrôle raisonnable de l'humidité des matières premières, généralement entre 12 % et 14 %, peut améliorer la dureté et le taux de moulage des particules.
1. Conception du moule : La moisissure est l’un des facteurs clés affectant l’effet de granulation du granulateur. En optimisant la conception structurelle du moule, par exemple en augmentant le nombre de trous de filière, en ajustant la forme et la taille des trous de filière, etc., la vitesse de moulage et la consistance des particules peuvent être améliorées.
2. Vitesse de broche : Ajustez raisonnablement la vitesse de broche de la machine à granulés et sélectionnez la vitesse appropriée en fonction des caractéristiques des différentes matières premières et des exigences de granulation pour améliorer la dureté et la densité des granulés.
3. Système de refroidissement : Améliorez le système de refroidissement du moulin à granulés alimentaires et augmentez le temps de refroidissement et l'effet de refroidissement, ce qui peut réduire la température des granulés et améliorer la dureté et la qualité des granulés.
1. Fonctionnement stable : Maintenez le fonctionnement stable de la machine à granulés et évitez les arrêts et démarrages fréquents pour réduire la consommation d'énergie et l'usure de l'équipement et améliorer l'efficacité de la production et la durée de vie de l'équipement.
2. Entretien régulier : Nettoyez et entretenez régulièrement le broyeur à granulés alimentaires, y compris le nettoyage des impuretés et des résidus accumulés, la vérification de l'usure et des dommages de l'équipement et le remplacement des pièces usées en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement et l'effet de granulation. .
3. Spécifications de fonctionnement : les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle, se familiariser avec les procédures de fonctionnement et les précautions de sécurité du broyeur à granulés alimentaires, utiliser l'équipement correctement et éviter les erreurs de fonctionnement et les accidents.
4. Contrôle de qualité et inspection : Établissez un système de contrôle de qualité strict et inspectez régulièrement la taille, la dureté, la teneur en humidité et d'autres indicateurs des granulés pour garantir la cohérence et la stabilité des aliments pour granulés.
En optimisant le processus de granulation de l'usine de granulés alimentaires, l'efficacité de la production et la qualité des produits peuvent être améliorées, fournissant ainsi une base matérielle solide pour l'élevage moderne. En outre, avec l'avancement continu de la technologie et l'évolution de la demande du marché, les fabricants d'aliments pour animaux devraient continuer à prêter attention aux tendances en matière d'innovation et explorer et mettre en pratique constamment de nouvelles technologies de granulation pour maintenir leur position de leader sur un marché extrêmement concurrentiel.
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