Dans le processus de production de l’élevage moderne, la qualité des aliments affecte directement le taux de croissance et l’état de santé des animaux. Le broyeur de granulés alimentaires est un équipement clé pour produire des aliments granulés de haute qualité, et le traitement des matières premières est particulièrement critique. Cet article se penchera sur les directives de traitement des matières premières de l'usine de granulés alimentaires, couvrant tous les détails depuis la sélection des matières premières, le prétraitement jusqu'à l'inspection du produit fini, pour garantir que les granulés alimentaires finaux produits répondent aux doubles normes de nutrition et de qualité.
Les matières premières des granulés alimentaires comprennent principalement des céréales, des suppléments protéiques, des minéraux et des vitamines. Lors de la sélection de ces matières premières, la première chose à considérer est les besoins nutritionnels des animaux. Les animaux à différents stades de croissance ont des besoins différents en éléments nutritionnels. Par exemple, les jeunes animaux ont besoin d’aliments riches en protéines et en énergie, tandis que les animaux en période d’engraissement ont besoin d’aliments plus riches en énergie.
Le ratio de matières premières doit être scientifiquement rigoureux, ce qui nécessite des formules personnalisées basées sur les espèces animales, les stades de croissance et les objectifs de production. Un ratio raisonnable doit non seulement répondre aux besoins nutritionnels, mais également tenir compte du rapport coût-efficacité. Par exemple, le maïs est un aliment énergétique couramment utilisé, mais lorsque le prix est élevé, vous pouvez envisager d’utiliser une partie du blé ou du riz comme substitut.
Avant que les matières premières n'entrent dans l'usine de granulés alimentaires, elles doivent subir une série de travaux de prétraitement pour garantir que l'état physique des matériaux est adapté à la granulation.
Nettoyage : Les impuretés présentes dans les matières premières telles que les pierres, les métaux, les plastiques, etc. doivent être éliminées pour éviter d'endommager la machine à granulés et affecter la qualité des aliments.
Concassage : La plupart des matières premières doivent être broyées en poudre fine, ce qui contribue à améliorer la densité et l’uniformité des particules. La taille des particules broyées affecte directement l’effet de granulation ainsi que le taux de digestion et d’absorption des animaux.
Mélange : Mélangez diverses matières premières en fonction de la proportion de la formule pour garantir que le contenu nutritionnel de chaque lot d'aliments est uniforme. L'uniformité du mélange est l'un des indicateurs importants pour évaluer la qualité des aliments.
Conditionnement : ajoutez une quantité appropriée d'humidité et de vapeur aux matières premières mélangées pour améliorer la plasticité des matériaux grâce au conditionnement et préparer la granulation. Le contrôle de la température et de l’humidité pendant le processus de conditionnement est crucial pour la qualité des pellets.
Une fois le prétraitement des matières premières terminé, l’étape suivante consiste à utiliser un broyeur à granulés alimentaires pour la granulation. L'opérateur doit ajuster divers paramètres de la machine à granulés en fonction des caractéristiques des matières premières et de la taille des particules requises.
Sélection du moule : sélectionnez un moule avec une ouverture appropriée en fonction du diamètre des particules requises.
Réglage de la pression : en ajustant le rouleau presseur du broyeur à granulés alimentaires, le degré de compactage des matières premières à travers le moule est contrôlé, affectant ainsi la dureté et la densité des granulés.
Surveillance de la température : La température pendant le processus de granulation doit être strictement contrôlée. Une température excessive peut entraîner une perte de nutriments et même brûler les granulés.
Une fois les granulés fabriqués, ils doivent également subir une série de processus de traitement ultérieurs tels que le refroidissement, le séchage, le criblage et l'emballage.
Refroidissement : les granulés nouvellement fabriqués ont une température plus élevée et doivent être refroidis rapidement pour éviter la moisissure et la perte de nutriments.
Séchage : Si les granulés contiennent trop d’humidité, ils doivent être séchés pour garantir la stabilité des granulés au stockage.
Criblage : Le criblage élimine les débris et les particules non qualifiées des granulés pour assurer l’uniformité du produit fini.
Inspection : Enfin, la qualité des particules finies est inspectée, notamment la taille des particules, la dureté, le taux de casse et le contenu nutritionnel.
Le traitement des matières premières des usines de granulés alimentaires est un processus systématique et complexe, qui implique la sélection des matières premières, le prétraitement, la granulation, ainsi que le traitement et l'inspection des produits finis. La sélection des bonnes matières premières et leur manipulation appropriée sont les clés du traitement des granulés alimentaires. Nous espérons que le contenu de cet article pourra fournir des conseils et de l’aide pour le traitement des matières premières d’une usine de granulés alimentaires.
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