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Défauts courants et solutions pour les mélangeurs d'alimentation horizontaux ?

Vu: 9 Date: 2025-03-28

Le mélangeur d'aliments horizontal est un équipement de mélange à haut rendement largement utilisé dans l'élevage et les usines de transformation d'aliments pour animaux. Il permet de mélanger uniformément divers aliments en poudre et en granulés pour améliorer la qualité des aliments. Cependant, une utilisation prolongée peut entraîner des défaillances, affectant l'efficacité de la production. Il est donc essentiel de comprendre les défauts courants des mélangeurs d'aliments horizontaux et leurs solutions pour assurer un fonctionnement stable. Cet article analyse en détail plusieurs problèmes courants et propose des solutions efficaces pour aider les agriculteurs et les entreprises de transformation d'aliments pour animaux à maintenir le bon fonctionnement de leurs équipements.

1. Difficile à démarrer ou impossible à démarrer

Cause de l'échec :

Problème d'alimentation : une tension instable ou une ligne lâche empêche le mélangeur de démarrer normalement.

Panne du moteur : Le moteur est endommagé ou le dispositif de protection contre les surcharges est activé, rendant l'équipement incapable de fonctionner.

Défaillance du système de transmission : la courroie est desserrée ou endommagée, ce qui empêche la transmission de la puissance du moteur à l'arbre de mélange.

Solution:

Vérifiez l'alimentation électrique : assurez-vous que la tension d'alimentation est stable, que la connexion de ligne est ferme et évitez de connecter l'équipement à un équipement haute puissance en même temps.

Inspectez le moteur : si le moteur chauffe fortement ou émet un bruit anormal, il peut être nécessaire de remplacer le moteur ou de vérifier si le dispositif de protection contre les surcharges ne fonctionne pas correctement.

Vérifiez le système de transmission : remplacez les courroies desserrées ou endommagées et ajustez le serrage des courroies pour assurer une transmission normale.

mélangeur d'alimentation horizontal

2. Mélange irrégulier

Cause de l'échec :

Ordre d'alimentation incorrect : Un ordre incorrect d'alimentation des matières premières de différentes tailles de particules et densités conduit à un mélange inégal.

Usure des lames de l'arbre de mélange : après une utilisation prolongée, les lames de mélange peuvent être usées ou déformées, affectant l'effet de mélange.

Temps de mélange insuffisant : si le temps de mélange est trop court, l'aliment risque de ne pas être entièrement mélangé, ce qui entraîne une distribution inégale.

Solution:

Optimisez l'ordre d'alimentation : placez d'abord le matériau principal, puis ajoutez progressivement les matériaux auxiliaires et les ingrédients liquides pour assurer un mélange uniforme.

Vérifiez les lames de mélange : Vérifiez régulièrement l'usure de l'arbre de mélange et des lames et remplacez-les à temps s'ils sont endommagés.

Prolongez le temps de mélange : Augmentez le temps de mélange de manière appropriée pour garantir que l'aliment est entièrement mélangé et améliorer l'uniformité.

3. L'orifice de décharge est bloqué

Cause de l'échec :

la teneur en humidité est trop élevée : les aliments à forte teneur en eau adhèrent facilement à l'orifice de décharge, provoquant un blocage.

Accumulation excessive de matière : Les matières résiduelles n'ont pas été nettoyées depuis longtemps, ce qui entraîne une accumulation et un blocage de la sortie.

Défaillance de la porte de décharge : la porte de décharge n'est pas hermétiquement fermée ou est bloquée à l'ouverture, ce qui affecte la décharge normale.

Solution:

Contrôler la teneur en humidité : s'assurer que les matières premières sont sèches pour éviter le blocage causé par une humidité excessive.

Nettoyez régulièrement les matières accumulées : Nettoyez les résidus d'aliments après chaque utilisation pour éviter une accumulation à long terme.

Vérifiez la porte de décharge : Assurez-vous que la porte de décharge est bien étanche, lubrifiez-la et réglez-la régulièrement pour éviter tout blocage.

4. bruit excessif

Cause de l'échec :

Dommages aux roulements : l'usure des roulements ou le manque d'huile de lubrification provoque un bruit anormal pendant le fonctionnement.

Arbre d'agitation desserré : des boulons de connexion desserrés ou une installation incorrecte des roulements provoquent des vibrations et du bruit pendant l'agitation.

Usure des engrenages : après une utilisation prolongée, l'écartement des engrenages augmente ou une usure se produit, affectant la douceur de la transmission.

Solution:

Vérifiez les roulements : Vérifiez régulièrement l'usure des roulements, remplacez-les si nécessaire et ajoutez de l'huile de lubrification.

Serrez les boulons : Vérifiez tous les boulons de connexion pour vous assurer que toutes les pièces sont stables et non desserrées.

Remplacer les engrenages : Si les engrenages sont très usés, ils doivent être remplacés à temps et maintenus dans une lubrification appropriée.

5. Fuite de matière

Cause de l'échec :

L'équipement n'est pas hermétiquement fermé : les bandes d'étanchéité de l'orifice de refoulement, du réservoir de mélange ou des pièces de raccordement sont vieillies ou endommagées, ce qui entraîne une fuite de matériau.

Fissures dans les pièces à souder : Après une utilisation prolongée, des fissures peuvent apparaître dans les pièces à souder de l'équipement, entraînant une fuite de matériau.

La porte de décharge n'est pas fermée hermétiquement : la porte de décharge n'est pas complètement fermée, ce qui entraîne un débordement de matériau pendant le processus de mélange.

Solution:

Remplacer la bande d'étanchéité : Vérifiez et remplacez régulièrement la bande d'étanchéité pour vous assurer que toutes les pièces de connexion sont bien serrées.

Réparer les pièces à souder : Si des fissures sont détectées, elles doivent être soudées et réparées à temps pour éviter une nouvelle expansion.

Vérifiez la trappe de décharge : assurez-vous qu'elle est bien fermée. En cas de dommage, réparez-la ou remplacez-la rapidement.

6. Comment prolonger la durée de vie du mélangeur d'alimentation horizontal ?

Afin de garantir le fonctionnement stable et à long terme du mélangeur d'alimentation horizontal, les mesures de maintenance suivantes sont essentielles :

Lubrification régulière : Lubrifiez régulièrement les roulements, les engrenages et les autres pièces pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie.

Nettoyer le matériel : Nettoyer le matériel résiduel après chaque utilisation pour éviter que l'accumulation de matière n'affecte l'utilisation suivante.

Vérifiez le moteur : Vérifiez régulièrement si le moteur surchauffe ou vibre anormalement pour assurer la stabilité du système d'alimentation.

Serrez les boulons : Vérifiez régulièrement les boulons aux articulations de chaque composant pour éviter qu'ils ne se desserrent.

Évitez les surcharges : utilisez l'équipement en fonction de sa charge nominale pour éviter tout dommage causé par une surcharge.

En tant qu'équipement essentiel pour l'élevage et les entreprises de transformation d'aliments pour animaux, la maintenance et le dépannage des mélangeurs horizontaux sont essentiels. Des inspections régulières et une réparation rapide des pannes peuvent prolonger efficacement la durée de vie des équipements et assurer la continuité de la production. En tant qu'usine professionnelle de mélangeurs horizontaux, nous nous engageons à fournir à nos clients des équipements de mélange et un service après-vente de haute qualité. En cas de problème d'utilisation, n'hésitez pas à contacter notre entreprise de mélangeurs horizontaux ; nous vous fournirons une assistance technique et des solutions professionnelles.

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