Le mélangeur d'aliments est un équipement agricole courant, largement utilisé pour le traitement, le mélange et la distribution uniforme des aliments. Ses performances sont directement liées à l'efficacité de la production d'aliments, mais en utilisation réelle, l'équipement peut ne pas démarrer, ce qui affectera non seulement la production normale, mais entraînera également des pertes économiques. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée des causes, des solutions et des mesures préventives lorsque le mélangeur d'aliments ne peut pas démarrer, pour aider les utilisateurs à résoudre rapidement les problèmes et à assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Le mélangeur d'aliments est principalement alimenté par l'électricité, et les problèmes d'alimentation sont l'une des raisons les plus courantes :
L'alimentation n'est pas connectée : le câble est peut-être desserré ou la fiche n'est pas bien branchée.
Tension anormale : une tension basse ou instable empêchera l'équipement de démarrer normalement.
Déclenchement du disjoncteur : une surcharge ou un court-circuit peut provoquer le déclenchement du disjoncteur et couper l'alimentation électrique.
Le moteur est le composant principal du mélangeur d'aliments et sa défaillance affectera directement le démarrage de l'équipement :
Démarrage de la protection contre la surchauffe du moteur : un temps de travail continu peut déclencher le mécanisme de protection.
L'enroulement interne du moteur est brûlé : l'enroulement est endommagé en raison d'une surcharge ou d'un fonctionnement prolongé.
Blocage des roulements du moteur : l'usure des roulements ou le manque de lubrification provoque un blocage.
Le démarrage du mélangeur d'aliments dépend du système de commande électronique. Les pannes de commande peuvent inclure :
Le bouton ou l'interrupteur de démarrage est endommagé : le circuit ne peut pas être fermé normalement.
Défaillance du relais ou du contacteur : le courant ne peut pas être transmis au moteur.
Lignes vieillissantes ou cassées : le circuit ne peut pas fonctionner correctement.
Le blocage de la structure mécanique est également une cause fréquente :
Blocage des résidus d'alimentation : il y a beaucoup de résidus dans la chambre de mélange ou l'entrée d'alimentation, ce qui entraîne une surcharge de l'équipement.
Problèmes du système de transmission : chaînes, courroies ou engrenages desserrés ou endommagés.
Roulement ou rotor bloqué : des pièces sont usées ou des corps étrangers sont coincés.
L'environnement extérieur peut également provoquer un défaut de démarrage de l'équipement :
Temps froid : l'huile lubrifiante s'épaissit dans les environnements à basse température, augmentant ainsi la résistance mécanique.
Accumulation de poussière : trop de poussière sur le moteur ou le panneau de commande affecte le fonctionnement normal.
Environnement humide : les composants électriques peuvent être humides et provoquer des courts-circuits.
Assurez-vous que l'alimentation est sous tension et vérifiez la connexion de la fiche, de la prise et du câble.
Utilisez un multimètre pour mesurer si la tension est dans la plage requise de l'équipement (généralement 220 V ou 380 V).
Vérifiez si le coffret de distribution a sauté. Si c'est le cas, vérifiez la cause de la surcharge ou du court-circuit, puis refermez-le.
Si la protection contre la surchauffe du moteur est activée, attendez que le moteur refroidisse avant de le redémarrer et vérifiez s'il est surchargé.
Vérifiez si l'enroulement du moteur est brûlé. S'il y a une odeur de brûlé ou des signes de rupture de l'enroulement, l'enroulement ou le moteur doivent être remplacés.
Lubrifiez les roulements. Si les roulements sont endommagés, ils doivent être remplacés à temps.
Vérifiez si le bouton de démarrage est défectueux. S'il est endommagé, remplacez-le par un nouveau bouton.
Testez si le relais ou le contacteur fonctionne correctement et remplacez les pièces défectueuses si nécessaire.
Utilisez un multimètre pour détecter le circuit et réparer les pièces vieillissantes ou cassées.
Ouvrez la chambre de mélange pour vérifier s'il y a des résidus de matière qui la bloquent et nettoyez-la si nécessaire.
Vérifiez le système de transmission, réglez le serrage ou remplacez la chaîne et la courroie usées.
Vérifiez le rotor et les roulements, retirez les corps étrangers coincés et lubrifiez.
Avant de démarrer l'équipement dans des conditions de basse température, préchauffez l'équipement ou utilisez de l'huile de lubrification basse température.
Nettoyez régulièrement la surface de l'équipement pour éviter que la poussière n'affecte la dissipation thermique du moteur.
Composants électriques résistants à l'humidité pour garantir que l'équipement fonctionne dans un environnement sec.
Vérifiez régulièrement le moteur, le système de transmission et le système de contrôle et remplacez les pièces usées à temps.
Ajoutez ou remplacez régulièrement l’huile de lubrification conformément aux exigences du manuel de l’équipement.
Utiliser l'équipement en stricte conformité avec les procédures d'utilisation afin d'éviter toute surcharge.
Assurez-vous qu'il n'y a aucun résidu dans la chambre de mélange avant d'arrêter pour réduire le risque de blocage.
Placer l'équipement dans un endroit sec et aéré pour éviter l'impact de l'humidité sur le système électrique.
Dans un environnement poussiéreux, renforcez les mesures de protection et nettoyez régulièrement l'équipement.
Offrir une formation professionnelle aux opérateurs pour améliorer le niveau d'exploitation des équipements et leur maintenance quotidienne.
L'accent est mis sur les méthodes de dépannage pour éviter des pertes plus importantes dues à une mauvaise utilisation.
Choisissez des pièces de qualité fiable pour réduire le taux de défaillance des équipements.
Vérifiez régulièrement si les accessoires répondent aux exigences de l'équipement afin d'éviter les problèmes causés par des accessoires inadaptés.
L'échec du démarrage du mélangeur d'aliments est un problème d'équipement courant, mais le fonctionnement normal de l'équipement peut être rapidement rétabli grâce à des recherches et des solutions scientifiques. Dans l'utilisation quotidienne, une attention particulière doit être accordée à la maintenance et au bon fonctionnement pour réduire l'occurrence des pannes. La maîtrise des principes de fonctionnement de base de l'équipement et des méthodes de gestion des problèmes courants peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais également prolonger la durée de vie de l'équipement. En cas de panne majeure, il est recommandé de contacter un personnel de maintenance professionnel pour garantir la sécurité et la fiabilité de l'équipement. J'espère que les solutions proposées dans cet article pourront vous aider à mieux gérer et entretenir l'équipement de mélange d'aliments et à améliorer l'efficacité de la production d'élevage.
En tant que fabricant d'équipements de mélange d'aliments pour animaux, nous fournissons non seulement des équipements de haute qualité, mais nous nous efforçons également de fournir aux clients un support technique complet et des services de maintenance. Nous sommes bien conscients de l'importance des équipements dans l'utilisation réelle, donc pendant le processus de conception et de production, nous nous concentrons sur la stabilité, la durabilité et la facilité d'entretien de l'équipement. En outre, nous fournissons également aux clients des plans d'inspection et de maintenance réguliers des équipements pour les aider à réduire l'occurrence des pannes et à améliorer l'efficacité de la production. En fournissant aux clients une gamme complète de services, nous nous efforçons d'aider les clients à atteindre un traitement et une production d'aliments pour animaux plus efficaces et plus stables.
Nouvelles connexes
Retour à la liste
