La ligne de production d’aliments pour volailles est un système d’équipement utilisé pour produire des aliments pour volailles. Sa configuration joue un rôle essentiel dans la qualité et l’efficacité de la production d’aliments. Lors de la configuration d’une ligne de production d’aliments pour volailles, les exigences suivantes doivent être prises en compte.
Premièrement, la configuration de l’équipement de la ligne de production d’aliments pour volailles doit répondre aux exigences de l’échelle de production. Déterminez l’échelle de la chaîne de production en fonction de l’échelle et de la demande de l’aviculture. D'une manière générale, l'équipement de la chaîne de production d'aliments pour volailles comprend le nettoyage des matières premières, le concassage, le mélange, la granulation, le refroidissement, le criblage, l'emballage et d'autres liens. Selon l'échelle de la chaîne de production, le nombre et les spécifications des équipements dans chaque maillon doivent être déterminés pour répondre aux besoins de production.
Équipement de réception et de stockage des matières premières : de grands silos de stockage sont nécessaires pour le stockage temporaire de matières premières telles que le maïs et le soja. Ces entrepôts doivent être équipés de dispositifs d'agitation horizontaux et verticaux pour assurer l'uniformité de la qualité des matières premières. Dans le même temps, il devrait y avoir un système de comptage et de transport automatique pour transporter avec précision les matières premières jusqu'au maillon de traitement suivant.
Équipement de nettoyage : Les matières premières contiennent souvent diverses impuretés, telles que de la boue, des pierres, des fragments métalliques et des organismes nuisibles, etc., et des équipements de nettoyage efficaces tels que des décapants, des séparateurs magnétiques, des équipements de criblage et des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour éliminer ces impuretés qui peut affecter la qualité des aliments et la santé des animaux.
Matériel de concassage : Le concasseur est un équipement indispensable. Il est chargé de broyer les matières premières nettoyées pour augmenter leur surface spécifique, ce qui favorise le mélange et la granulation ultérieurs. Différentes matières premières ont des exigences de traitement différentes. Par exemple, les grains doivent être nettoyés, broyés, moulus, etc., tandis que la farine d'os doit être broyée, dégraissée, etc. Par conséquent, lors de la configuration de l'équipement, il est nécessaire de prendre en compte le flux de traitement et les exigences en matière d'équipement des différentes matières premières. Il est nécessaire de sélectionner un broyeur approprié en fonction des besoins de production afin de garantir l'effet de transformation des matières premières et la qualité de l'aliment.
Équipement de mélange : Le mélangeur doit être capable de mélanger uniformément différentes matières premières et additifs pour garantir l'uniformité du contenu nutritionnel de l'aliment. Cela nécessite que le mélangeur ait une efficacité de mélange élevée, un temps de cycle court et qu'il soit facile à nettoyer pour éviter toute contamination croisée.
Équipement de granulation : Le granulateur est l’élément central de la ligne de production. Il comprime les matériaux mélangés pour leur donner forme. Les plus courants sont les granulateurs à filière annulaire et les granulateurs à filière plate. La sélection des granulateurs doit tenir compte de leur rendement, de leur consommation d'énergie, de leur durée de vie et de leur adaptabilité aux différents matériaux de formule.
Équipement de refroidissement : Après la granulation, la température et la teneur en humidité de l'aliment sont élevées, et il doit être refroidi et séché par un refroidisseur pour éviter que l'aliment ne moisisse et ne se détériore. Le refroidisseur doit avoir une zone de refroidissement suffisante et une bonne ventilation.
Équipement de criblage et de concassage : Les aliments refroidis doivent être criblés pour séparer les particules de taille qualifiée et les particules surdimensionnées ou non qualifiées. Pour les particules non qualifiées, elles peuvent être envoyées au broyeur pour être à nouveau broyées ou renvoyées au processus de granulation.
Équipement de stockage et d'emballage des produits finis : les aliments finis doivent être correctement stockés et un système d'emballage automatisé est utilisé pour le pesage, le scellement, l'empilage et d'autres opérations afin d'améliorer l'efficacité de l'emballage et de réduire l'intensité du travail.
Système de contrôle : L'ensemble de la chaîne de production doit être équipé d'un système de contrôle intégré pour réaliser un contrôle et une surveillance automatiques de l'ensemble du processus de distribution, de traitement et d'emballage des produits finis des matières premières. Les systèmes de contrôle modernes peuvent fournir des fonctions telles que l'enregistrement des données, le diagnostic des pannes et le contrôle à distance, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et le niveau de gestion.
Équipements de sécurité et de protection de l'environnement : La conception de la ligne de production doit également prendre en compte la sécurité opérationnelle et la protection de l'environnement, y compris le réglage des boutons d'arrêt d'urgence, des systèmes de prévention de la poussière et des explosions, des dispositifs de traitement des gaz d'échappement et des systèmes de traitement des eaux usées.
Lors de la conception et de la configuration des lignes de production d'aliments pour volailles, en plus des exigences d'équipement ci-dessus, il est également nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les caractéristiques des matières premières, la demande de produits, l'aménagement de l'usine, la consommation d'énergie, la protection de l'environnement, etc. rationalité et économie de la chaîne de production. Dans le même temps, avec les progrès de la science et de la technologie, les équipements de production sont constamment mis à jour et la configuration de la ligne de production doit également s'adapter au développement de nouvelles technologies et améliorer continuellement le niveau d'automatisation et d'intelligence pour améliorer la compétitivité globale. .
Nouvelles connexes
Retour à la liste
