Le broyeur à granulés alimentaires est un équipement indispensable dans l’industrie moderne de l’élevage. Il peut transformer les matières premières en aliments granulés de haute qualité et améliorer le taux d'utilisation des aliments et les performances de production des animaux. Le prétraitement des matières premières est une étape clé dans le processus de production d’une usine de granulés alimentaires, qui affecte directement la qualité des granulés et l’efficacité de la production. Cet article se penchera sur le prétraitement des matières premières dans les usines de granulés alimentaires, ainsi que sur les méthodes et techniques permettant d'améliorer la qualité des granulés grâce au prétraitement.
Le prétraitement des matières premières est le maillon principal du processus de production d’une usine de granulés alimentaires. Son objectif est d'effectuer un traitement préliminaire des matières premières afin de mieux s'adapter aux exigences de transformation de l'usine de granulation. L’importance du prétraitement des matières premières se reflète principalement dans les aspects suivants :
Améliorer la qualité des granulés : grâce au prétraitement des matières premières, les impuretés, les corps étrangers et les substances non digestibles contenues dans la matière première peuvent être éliminés, réduisant ainsi le colmatage et la défaillance de la machine à granulés, améliorant ainsi la qualité et la cohérence des granulés.
Améliorer l'efficacité de la production : conditionner le prétraitement des matières premières et homogénéiser la taille des granulés, l'humidité et la densité des matières premières, rendant le processus de traitement de la machine à granulés plus stable et efficace et améliorant l'efficacité de la production.
Réduire la consommation d'énergie et les coûts : grâce au prétraitement des matières premières, la consommation d'énergie et l'usure du broyeur à granulés alimentaires peuvent être réduites, la durée de vie des broyeurs à granulés alimentaires peut être prolongée et les coûts de production et de maintenance peuvent être réduits.
Nettoyage et tamisage : Nettoyer et tamiser les matières premières pour éliminer les impuretés, les corps étrangers et les substances non digestibles. Des équipements de nettoyage et des machines de tamisage, tels qu'un tube magnétique, un tamis à tambour, un tamis oscillant, etc., peuvent être utilisés pour garantir la pureté et la qualité des matières premières.
Broyage et concassage : Pour les matières premières contenant des granulés trop gros ou durs, un broyage et un concassage sont nécessaires pour mieux s'adapter aux exigences de traitement du granulateur. Des équipements tels que des broyeurs et des concasseurs peuvent être utilisés pour briser les matières premières en tailles de pellets appropriées.
Conditionnement et homogénéisation : Effectuer un ajustement approprié de l'humidité et de la température en fonction des exigences d'humidité et de température des matières premières. La vapeur, l'air chaud, etc. peuvent être utilisés pour ajuster l'humidité et la température des matières premières dans une plage appropriée afin d'améliorer l'effet de traitement de la machine à granulés et la qualité des granulés.
Mélange et dosage : Pour le mélange et le dosage de plusieurs matières premières, des processus de mélange et d'agitation appropriés sont nécessaires pour garantir l'uniformité et la cohérence des matières premières. Des mélangeurs, mélangeurs et autres équipements peuvent être utilisés pour mélanger et remuer complètement les matières premières.
Extrusion et fermentation : Pour certaines matières premières, telles que le maïs, le soja, etc., un soufflage et une fermentation peuvent être effectués pour améliorer la digestibilité et la valeur alimentaire des matières premières. Des extrudeuses, des cuves de fermentation et d’autres équipements peuvent être utilisés pour dilater et fermenter correctement les matières premières.
Selon les caractéristiques des matières premières et les exigences de traitement, sélectionnez les méthodes et équipements de prétraitement appropriés pour garantir que l'effet de prétraitement et l'effet de traitement correspondent.
Contrôlez l'humidité et la température des matières premières pour éviter l'impact d'une température trop élevée ou trop basse sur la machine à granulés et faites attention à la prévention de l'humidité et de la moisissure.
Faites attention à la conservation et au stockage des matières premières pour éviter l'humidité, la détérioration et la pollution, qui affecteront la qualité des granulés et les résultats de production.
Inspectez et entretenez régulièrement l’équipement de prétraitement pour maintenir un fonctionnement et une durée de vie normaux de l’équipement.
Le prétraitement des matières premières est un maillon indispensable dans le processus de production d'une usine de granulés alimentaires, qui affecte directement la qualité des granulés et l'efficacité de la production. Grâce à des méthodes et techniques de prétraitement telles que le nettoyage, le tamisage, le broyage, le conditionnement, l'homogénéisation, le mélange, le dosage, l'extrusion et la fermentation, la qualité des granulés peut être améliorée, l'efficacité de la production peut être améliorée et la consommation d'énergie et les coûts peuvent être réduits. Lors du prétraitement des matières premières, vous devez veiller à sélectionner les méthodes et les équipements appropriés, à contrôler l'humidité et la température, à prêter attention à la conservation et au stockage, ainsi qu'à inspecter et entretenir régulièrement les équipements. Ce n'est qu'en effectuant un bon prétraitement des matières premières que nous pourrons produire des aliments granulés de haute qualité et améliorer l'efficacité et le développement durable de l'élevage.
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